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锅炉板生产工艺

锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。　

20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。  

锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

锅炉板力学性能

       锅炉板的允许工作温度一般在475度以下，满足不了高温工况的需要，为此在普通碳素钢的基础上，添加Cr、Mo、V等合金元素。建立起具有抗yang化性能好，高温强度高的铬钼低合金钢。它广泛用于炼油，化工各类加氢装置和重整装置中的临氢设备上，具有优异的抗氢腐蚀性能和良好的高温强度，是高温高压容器壳体和封头的材料。

（1）回火温度不得低于620℃。

（2）回火温度不得低于600℃。

（3）根据需方要求，可进行-20℃冲击试验，AKV≥27J。

（4）根据需方要求，可进行-20℃冲击试验，AKV≥34J。

1、P295GH，“P”－可焊接的，“G”－经软化退火的，“H”－经淬火的。属于锅炉和压力容器用钢板，“boilers and pressure vessels plate”，实际应该属于合金钢。  

2、P295GH是具有高温性能的非合金质量钢,具有良好的塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能的钢 板，适用于制造核岛钢质安全克、压力容器、设备结构件等。